আমাদের অনুসরণ করো:

খবর

কেন যথার্থ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন আপনার পরবর্তী বিল্ড তৈরি বা ভাঙতে পারে?

প্রবন্ধ বিমূর্ত

আপনি যদি কখনও বিকৃত প্যানেল, মিসলাইন করা গর্ত, অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক বা অংশগুলি নিয়ে মোকাবিলা করে থাকেন যা অনেক পুনঃকর্মের পরে শুধুমাত্র "ফিট" হয়, আপনি ইতিমধ্যে দরিদ্র বানোয়াট লুকানো খরচ জানেন. এই গাইড ব্যাখ্যা করে কিযথার্থ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রকৃতপক্ষে প্রতিদিনের উত্পাদনের অর্থ, এটি কীভাবে সমাবেশের ফলন এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এবং কীভাবে একজন সরবরাহকারীকে যোগ্যতা অর্জন করতে হয় হারিয়ে না গিয়ে। আপনি সহনশীলতা, উপকরণ, সমাপ্তি, পরিদর্শনের জন্য একটি পরিষ্কার চেকলিস্ট পাবেন, ডকুমেন্টেশন, এবং কমিউনিকেশন—প্লাস মূল্যের বাইরে উদ্ধৃতি তুলনা করার একটি সহজ উপায়। শেষের কাছাকাছি, আপনি কীভাবে দেখতে পাবেন নির্মাতারা পছন্দ করেডংগুয়ান জিনিয়াং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লি. সাধারণত OEM দলগুলিকে সমর্থন করে যেগুলির স্কেলে স্থিতিশীল মানের প্রয়োজন।


বিষয়বস্তু


আপনি যা শিখবেন তার রূপরেখা

  • কীভাবে নির্ভুলতা ফিট, ফিনিশ, নয়েজ, সিলিং, ইএমআই পারফরম্যান্স এবং সমাবেশের গতিকে প্রভাবিত করে
  • কোন বানোয়াট পদক্ষেপগুলি সাধারণত ভিন্নতা সৃষ্টি করে এবং কীভাবে ভাল দোকানগুলি তাদের নিয়ন্ত্রণ করে
  • অতিরিক্ত অর্থ প্রদান না করে কীভাবে সহনশীলতা নির্দিষ্ট করবেন
  • একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়াতে পরিদর্শন রেকর্ড এবং ট্রেসেবিলিটি কেমন দেখায়
  • উদ্ধৃতি এবং সরবরাহকারী নির্বাচনের জন্য একটি ব্যবহারিক, সোর্সিং-বান্ধব চেকলিস্ট

বাস্তব ব্যথা পয়েন্ট স্পষ্টতা সমাধান

Precision Sheet Metal Fabrication

গ্রাহকরা সাধারণত জিজ্ঞাসা করেন নাযথার্থ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনকারণ এটা সুন্দর শোনাচ্ছে। দেরিতে দেখা দেওয়ার সমস্যায় পুড়ে যাওয়ার পরে তারা এটির জন্য জিজ্ঞাসা করে — সমাবেশের সময়, চূড়ান্ত পরিদর্শনের সময় বা সবচেয়ে খারাপ, মাঠে। এখানে ব্যথার পয়েন্টগুলি রয়েছে যা নির্ভুলতা সবচেয়ে সরাসরি সম্বোধন করে:

  • সমাবেশ বিলম্ব:গর্তগুলি সারিবদ্ধ হয় না, ফাস্টেনারগুলি ক্রস-থ্রেড, বন্ধনীগুলি আঁকাবাঁকা থাকে এবং প্রযুক্তিবিদরা "এটি কাজ করে।"
  • লুকানো পুনরায় কাজের খরচ:হাত দ্বারা নাকাল, স্লটিং, শিমিং, বা বাঁকানো অংশগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং থ্রুপুট নষ্ট করে।
  • কসমেটিক প্রত্যাখ্যান:স্ক্র্যাচ, ডেন্টিং, অসামঞ্জস্যপূর্ণ দানার দিক, বা অমসৃণ আবরণ একটি ব্র্যান্ড সমস্যা হয়ে ওঠে।
  • সীলমোহর এবং ঘেরের ব্যর্থতা:ওয়ার্প, দুর্বল সমতলতা এবং খারাপ কোণার ত্রাণ গ্যাসকেট কম্প্রেশন এবং আইপি রেটিং কর্মক্ষমতা নষ্ট করতে পারে।
  • শব্দ এবং কম্পন:খারাপ সহনশীলতা র্যাটেল এবং অনুরণনকে প্রশস্ত করে, বিশেষ করে পাতলা-গেজ সমাবেশগুলিতে।
  • অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ:"প্রথম প্রবন্ধ" ভালো দেখায়, তারপরে প্রোডাকশন ড্রিফ্ট হয়ে যায় এবং আপনার ইনকামিং পরিদর্শন একটি পূর্ণ-সময়ের চাকরিতে পরিণত হয়।

নির্ভুলতা সর্বত্র পরিপূর্ণতা তাড়া করা সম্পর্কে নয়। এটি বৈচিত্র্য নিয়ন্ত্রণ করার বিষয়ে যেখানে এটি গুরুত্বপূর্ণ, তাই আপনার সমাবেশ কাজ করে বীরত্ব ছাড়া এবং আপনার পণ্য হাজার হাজার ইউনিট জুড়ে ধারাবাহিকভাবে আচরণ করে।


শীট মেটালে নির্ভুলতা মানে কি

ব্যবহারিক দিক থেকে,যথার্থ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনঅঙ্কনের সাথে মেলে এমন অংশগুলি সরবরাহ করার ক্ষমতা ধারাবাহিকভাবে সময়, অপারেটর, মেশিন এবং ব্যাচ জুড়ে—অনুমানযোগ্য ফিট, ফিনিস এবং কর্মক্ষমতা সহ।

নির্ভুলতা সাধারণত চারটি পরিমাপযোগ্য ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করে:

  • মাত্রিক নির্ভুলতা:হোল পজিশন, কাট প্রোফাইল, এবং গঠিত ফিচার আপনার স্পেকের সাথে মেলে।
  • পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা:পার্ট-টু-পার্ট প্রকরণ নিয়ন্ত্রিত হয় তাই সমাবেশ জিগস এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া স্থিতিশীল থাকে।
  • প্রক্রিয়া ক্ষমতা:দোকানটি পুনরায় কাজ বা পরিদর্শন ওভারকিল ছাড়াই সহনশীলতার মধ্যে সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখতে পারে।
  • সমাপ্তি ধারাবাহিকতা:ডিবারিং, এজ কোয়ালিটি, ওয়েল্ড নান্দনিকতা এবং আবরণ অভিন্নতা প্রত্যাশা পূরণ করে।

একটি সহায়ক মানসিকতা: আপনার অঙ্কন পণ্য নয় - আপনার সমাবেশ। নির্ভুলতা আপনার সমাবেশ প্রয়োজন চারপাশে সংজ্ঞায়িত করা উচিত দ্রুত একসঙ্গে যেতে, পরিদর্শন পাস, এবং বাস্তব ব্যবহার সঞ্চালন.


প্রসেস স্টেপস যা নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন করে

শীট মেটালের বেশিরভাগ "রহস্য" সমস্যাগুলি কয়েকটি অনুমানযোগ্য উত্স থেকে আসে। আপনি যদি জানেন যে ভিন্নতা কোথায় প্রবেশ করে, আপনি আরও স্মার্ট জিজ্ঞাসা করতে পারেন সরবরাহকারীর যোগ্যতা এবং উদ্ধৃতির সময় প্রশ্ন।

  • কাটা:লেজার/পাঞ্চ সেটিংস, থার্মাল ইনপুট, টুল পরিধান এবং নেস্টিং কৌশল প্রান্তের গুণমান এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
  • গঠন:বাঁক ভাতা, স্প্রিংব্যাক, টুলিং নির্বাচন, এবং অপারেটর সেটআপ কোণ এবং ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে।
  • ঢালাই:তাপ বিকৃতি, ফিক্সচার অনমনীয়তা, এবং জোড় ক্রম প্রভাব সমতলতা, বর্গাকারত্ব, এবং চেহারা.
  • ডিবারিং:অসামঞ্জস্যপূর্ণ deburr ফিট, আবরণ আনুগত্য, এবং নিরাপত্তা পরিবর্তন করতে পারে (তীক্ষ্ণ প্রান্ত একটি প্রত্যাখ্যান চুম্বক)।
  • সমাপ্তি:প্রিট্রিটমেন্ট মানের ড্রাইভ আবরণ স্থায়িত্ব; মাস্কিং কৌশল বৈদ্যুতিক যোগাযোগের পয়েন্টগুলিকে প্রভাবিত করে।
  • পরিদর্শন:গেজ নির্বাচন এবং পরিমাপ পদ্ধতি অবশ্যই সহনশীলতা এবং বৈশিষ্ট্যটির কার্যকরী অভিপ্রায়ের সাথে মেলে।

একটি পরিপক্ক দোকান ফিক্সচার, স্ট্যান্ডার্ড কাজ, ক্রমাঙ্কন, এবং নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা সম্পর্কে কথা বলবে। একটি দুর্বল দোকান শুধুমাত্র মেশিন সম্পর্কে কথা বলে. মেশিনগুলি গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু প্রক্রিয়া শৃঙ্খলাই ফলাফলগুলিকে অনুমানযোগ্য করে তোলে৷


উপকরণ এবং বেধ সিদ্ধান্ত

উপাদান পছন্দ প্রায়ই একটি সাধারণ BOM লাইন আইটেম হিসাবে বিবেচনা করা হয়. বাস্তবে, এটি কাট গুণমান, বাঁক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, জোড় আচরণকে প্রভাবিত করে, জারা কর্মক্ষমতা, এবং এমনকি অঙ্গরাগ চেহারা. বিস্ময় এড়াতে, উপাদান নির্বাচনকে কর্মক্ষমতার সিদ্ধান্ত হিসাবে বিবেচনা করুন।

সাধারণ উপাদান বিবেচনা:

  • কার্বন ইস্পাত:শক্তিশালী এবং সাশ্রয়ী, তবে প্রসাধনীগুলির জন্য জারা সুরক্ষা এবং যত্নশীল সমাপ্তি প্রয়োজন।
  • স্টেইনলেস স্টীল:জারা প্রতিরোধের এবং চেহারার জন্য দুর্দান্ত, তবে ধারাবাহিকভাবে গঠন করা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।
  • অ্যালুমিনিয়াম:লাইটওয়েট এবং জারা প্রতিরোধী, কিন্তু সহজেই ডেন্ট করতে পারে; সমাপ্তি এবং হ্যান্ডলিং অনুশীলন গুরুত্বপূর্ণ.
  • গ্যালভানাইজড শীট:সুবিধাজনক জারা সুরক্ষা, কিন্তু ঢালাই এবং আবরণ আনুগত্য মনোযোগ প্রয়োজন।

আপনার পণ্যের আঁটসাঁট প্রসাধনী মান প্রয়োজন হলে, শস্য দিক এবং প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন। আপনার সমাবেশ প্রয়োজন হলে গ্রাউন্ডিং বা EMI ধারাবাহিকতা, সমাপ্তির পরে কোন পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই পরিবাহী থাকবে তা নির্ধারণ করুন।


টলারেন্স দ্যাট অ্যাকচুয়াল ম্যাটার

অর্থ অপচয় করার দ্রুততম উপায়গুলির মধ্যে একটি হল প্রতিটি মাত্রার জন্য কঠোর সহনশীলতা প্রয়োগ করা "কেবল ক্ষেত্রে।" লক্ষ্য শনাক্ত করাক্রিটিক্যাল-টু-ফাংশনবৈশিষ্ট্য এবং অন্য সবকিছু যুক্তিসঙ্গতভাবে উত্পাদনযোগ্য হতে দিন।

আপনার কঠোর সহনশীলতার উপর ফোকাস করুন:

  • হোল-টু-হোল প্যাটার্ন যা সঙ্গমের অংশগুলির সাথে সারিবদ্ধ হওয়া আবশ্যক
  • ডেটাম বৈশিষ্ট্য যা সমাবেশে অংশটি সনাক্ত করে
  • বেন্ড অ্যাঙ্গেল এবং ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য যা ফিট বা সিলিং নিয়ন্ত্রণ করে
  • সমতলতা/বর্গক্ষেত্রের প্রয়োজনীয়তা যা দরজা, প্যানেল এবং গ্যাসকেট সংকোচনকে প্রভাবিত করে
  • সংযোগকারী, প্রদর্শন, পাখা, বা নির্ভুল সন্নিবেশ সহ ইন্টারফেস

এছাড়াও স্পষ্ট করুনপরিমাপ পদ্ধতিসংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যের জন্য। উদাহরণস্বরূপ, আপনি কি "গঠিত হিসাবে" গঠিত মাত্রা পরিমাপ করছেন? বা শেষ করার পরে? গর্তের অবস্থানগুলি কি ডেটাম বা প্রান্তগুলিতে উল্লেখ করা হয়? ভাল সরবরাহকারী কার্যকরী অভিপ্রায় পরিদর্শন সারিবদ্ধ হবে অনুমান করার চেয়ে


DFM পরিবর্তন যা ঝুঁকি ছাড়াই খরচ কমিয়ে দেয়

নির্ভুলতা এবং খরচ শত্রু নয় - খারাপ যোগাযোগ। অনেক প্রকল্প অতিরিক্ত ব্যয় করে কারণ অঙ্কন সেটআপগুলিকে জটিল করে তোলে যা ফাংশন উন্নত করে না। স্মার্ট DFM কার্যক্ষমতা অক্ষত রাখার সময় লিড টাইম এবং স্ক্র্যাপ কমাতে পারে।

উচ্চ-প্রভাব DFM উন্নতিতে প্রায়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে:

  • স্ট্যান্ডার্ডাইজিং বেন্ড রেডিআই:কম টুলিং পরিবর্তন, আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ গঠন।
  • আবরণের জন্য গর্তের আকার সামঞ্জস্য করা:পাউডার আবরণ বা পেইন্ট বিল্ড পরে সমাবেশ হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করে।
  • কোণার ত্রাণ উন্নত করা:ছিঁড়ে যাওয়া কমায় এবং গঠিত কোণে সমতলতা উন্নত করে।
  • অপ্রয়োজনীয় টাইট সহনশীলতা হ্রাস করা:অতিরিক্ত পরিদর্শন বোঝা ছাড়া ক্ষমতা উচ্চ রাখে.
  • সেলফ ফিক্সচারের জন্য ট্যাব/স্লট যোগ করা:দ্রুত ঢালাই, কম বিকৃতি, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

একটি শক্তিশালী বানোয়াট অংশীদার স্পষ্ট যুক্তি এবং নথিভুক্ত পরিবর্তনের সাথে DFM প্রস্তাব করবে—কখনও "নীরব সম্পাদনা" নয়৷ এটি একটি প্রধান ই-ই-এ-টি সংকেত: দক্ষতা প্লাস ট্রেসযোগ্য সিদ্ধান্ত গ্রহণ।


মানের প্রমাণ আপনার জন্য জিজ্ঞাসা করা উচিত

আপনার কাগজপত্রের পাহাড়ের দরকার নেই। আপনি প্রয়োজনঅধিকারপ্রমাণ যে সরবরাহকারী আপনার ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। মূল্যায়ন করার সময়যথার্থ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন, এগুলি অনুরোধ করার জন্য ব্যবহারিক, উচ্চ-মূল্যের আইটেম:

  • প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন (FAI):ডাইমেনশনাল রিপোর্ট আপনার অঙ্কন সংশোধন এবং তথ্যের সাথে আবদ্ধ।
  • ইনকামিং উপাদান ট্রেসেবিলিটি:আপনার শিল্পের প্রয়োজন হলে উপাদানের শংসাপত্র বা তাপ/লট ট্রেসেবিলিটি।
  • প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:কিভাবে তারা ড্রিফ্ট প্রতিরোধ করে (টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ, ক্রমাঙ্কন, প্রমিত সেটআপ)।
  • যাচাইকরণ শেষ করুন:আবরণ বেধ চেক, আনুগত্য পরীক্ষার পদ্ধতি, এবং মাস্কিং মান.
  • প্যাকেজিং মান:শিপিং এবং অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলিংয়ের সময় প্রসাধনী পৃষ্ঠের জন্য সুরক্ষা কৌশল।
  • অসঙ্গতি হ্যান্ডলিং:নিয়ন্ত্রণ, মূল কারণ, এবং কিছু ভুল হয়ে গেলে সংশোধনমূলক পদক্ষেপের জন্য পরিষ্কার প্রক্রিয়া।

টিপ: যদি আপনার পণ্য নিরাপত্তা- বা সম্মতি-সংবেদনশীল হয়, তাহলে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে সরবরাহকারী শিল্পের প্রত্যাশার সাথে সারিবদ্ধ হয় (উদাহরণস্বরূপ, ডকুমেন্টেশন নিয়ন্ত্রণ, পরিদর্শন সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন, এবং সংশোধন ব্যবস্থাপনা)। একটি নির্দিষ্ট শংসাপত্র দাবি করার জন্য আপনার তাদের প্রয়োজন নেই যদি না আপনার প্রোগ্রামের জন্য এটির প্রয়োজন হয় - আপনার তাদের প্রয়োজন সুশৃঙ্খল সম্পাদন প্রদর্শনের জন্য।


সরবরাহকারী তুলনা সারণী

উৎপাদন শুরু না হওয়া পর্যন্ত কোটগুলি একই রকম দেখতে পারে। শুধুমাত্র ইউনিট মূল্য নয়, ঝুঁকির ভিত্তিতে সরবরাহকারীদের তুলনা করতে এই টেবিলটি ব্যবহার করুন। আপনি এটি আপনার সোর্সিং টেমপ্লেটে অনুলিপি করতে পারেন এবং প্রতিটি সরবরাহকারীকে স্কোর করতে পারেন।

মূল্যায়ন এলাকা কি জন্য তাকান লাল পতাকা কেন এটা ব্যাপার
সহনশীলতা কৌশল তারা সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা এবং বাস্তবসম্মত ক্ষমতা প্রস্তাব তারা প্রশ্ন ছাড়াই সবকিছু মেনে নেয় দেরী পর্যায়ে ফিট ব্যর্থতা এবং পুনরায় কাজ প্রতিরোধ করে
ডিএফএম সমর্থন পুনর্বিবেচনা নিয়ন্ত্রণ সহ নথিভুক্ত সুপারিশ অঘোষিত পরিবর্তন বা অস্পষ্ট "আমরা এটি পরিচালনা করব" উত্তর ফাংশন আপস ছাড়া খরচ হ্রাস
পরিদর্শন প্রমাণ পরিষ্কার FAI, পরিমাপ পদ্ধতি, এবং নমুনা পরিকল্পনা কোন মাত্রিক প্রতিবেদন বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপ পদ্ধতি ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে
সঙ্গতি শেষ করুন সংজ্ঞায়িত pretreatment, মাস্কিং, এবং প্রসাধনী সুরক্ষা স্ক্র্যাচ, অসামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ, দুর্বল প্যাকেজিং ব্র্যান্ড উপলব্ধি রক্ষা করে এবং প্রসাধনী প্রত্যাখ্যান হ্রাস করে
যোগাযোগ দ্রুত স্পষ্টীকরণ প্রশ্ন, স্পষ্ট লিড সময়, কাঠামোগত আপডেট ধীরগতির উত্তর, অনুপস্থিত বিবরণ, অস্পষ্ট মালিকানা সময়সূচী স্থিতিশীল রাখে এবং অনুমান-চালিত ত্রুটি প্রতিরোধ করে

একটি দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অংশীদার নির্বাচন

Precision Sheet Metal Fabrication

সর্বোত্তম সোর্সিং ফলাফলগুলি বানোয়াটকে একটি সম্পর্ক হিসাবে বিবেচনা করা থেকে আসে, লেনদেন নয়। যখন একজন সরবরাহকারী আপনার সমাবেশের অভিপ্রায় বুঝতে পারে, তখন তারা সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে পারে এবং আপনাকে ব্যয়বহুল ডাউনস্ট্রিম ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করতে পারে।

যে দলগুলি অংশীদারদের যেমন মূল্যায়ন করেডংগুয়ান জিনিয়াং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লি.প্রায়শই তিনটি জিনিসকে অগ্রাধিকার দিন:

  • স্থিতিশীলতা:পুনরাবৃত্তি অর্ডার জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, শুধুমাত্র একটি সুদর্শন প্রথম নমুনা নয়।
  • স্বচ্ছতা:সাফ ডকুমেন্টেশন, পুনর্বিবেচনা নিয়ন্ত্রণ, এবং সরাসরি উত্তর যখন ট্রেডঅফ বিদ্যমান।
  • প্রতিক্রিয়াশীলতা:দ্রুত DFM প্রতিক্রিয়া, অনুমানযোগ্য নেতৃত্বের সময়, এবং সক্রিয় ঝুঁকি যোগাযোগ।

আপনি যদি ঘের, বন্ধনী, চ্যাসিস, ফ্রেম বা এমন কোনো সমাবেশ তৈরি করেন যেখানে ফিট এবং ফিনিশ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে,যথার্থ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনএকটি মান সিস্টেম চ্যালেঞ্জ হিসাবে যতটা একটি মেশিন চ্যালেঞ্জ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত. আপনি যখন এমন একজন অংশীদার বেছে নেন যে তাদের নিয়ন্ত্রণগুলি স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করতে পারে, আপনি কম চমক কিনছেন।


FAQ

প্রশ্নঃআমি কীভাবে জানব যে আমার সত্যিই প্রিসিশন শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন দরকার?

ক:যদি আপনার অংশগুলি অবশ্যই অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে (ফাস্টেনার, সংযোগকারী, দরজা, সিল, বা মিলনের ফ্রেম), অথবা যদি প্রসাধনী চেহারা শেষ গ্রাহকের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, নির্ভুলতা পুনরায় কাজ এবং ক্ষেত্রের ব্যর্থতা হ্রাস করে। যদি আপনার দল বর্তমানে সমাবেশের সময় শিমিং, স্লটিং হোল বা "সামঞ্জস্য" অংশগুলি, এটি একটি শক্তিশালী লক্ষণ যা আপনার কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

প্রশ্নঃএকটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময় আমার কোন তথ্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

ক:অঙ্কন ফাইল, উপাদান চশমা, ফিনিস প্রয়োজনীয়তা, প্রত্যাশিত ভলিউম, লক্ষ্য সীসা সময়, এবং যে কোনো প্রদান করুন সমালোচনামূলক-টু-ফাংশন নোট। সম্ভব হলে, সমাবেশে অংশটি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তা বর্ণনা করুন যাতে সরবরাহকারী DFM পরিবর্তনের পরামর্শ দিতে পারে যে ঝুঁকি বৃদ্ধি ছাড়া খরচ কম.

প্রশ্নঃসমস্যা এড়াতে আমার কি প্রতিটি সহনশীলতা শক্ত করা উচিত?

ক:না। অতিরিক্ত সহনশীলতা খরচ বাড়ায়, ফলন কমায় এবং পরিদর্শনের বোঝা বাড়ায়। শুধুমাত্র বৈশিষ্ট্য আঁট যে প্রভাব সমাবেশ, sealing, প্রান্তিককরণ, এবং কর্মক্ষমতা. বাকি জন্য, বাস্তবসম্মত সহনশীলতা ব্যবহার করুন এবং ভাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করুন।

প্রশ্নঃশিপিংয়ের সময় আমি কীভাবে প্রসাধনী ত্রুটিগুলি কমাতে পারি?

ক:একটি সংজ্ঞায়িত প্যাকেজিং স্ট্যান্ডার্ডের জন্য জিজ্ঞাসা করুন: প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, বিভাজক, প্রান্ত গার্ড, এবং অংশ জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে শক্ত কাগজ নকশা। অনেক প্রসাধনী সমস্যা তৈরির পরে ঘটে, তাই পরিচালনা এবং প্যাকেজিং শৃঙ্খলা গঠন প্রক্রিয়ার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্নঃপ্রথম দিকে গুণমান যাচাই করার একটি যুক্তিসঙ্গত উপায় কি?

ক:আপনার পুনর্বিবেচনার সাথে সংযুক্ত একটি প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদনের অনুরোধ করুন, গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরিমাপ পদ্ধতি নিশ্চিত করুন, এবং বাস্তব সমাবেশে ফিট যাচাই করার জন্য একটি ছোট পাইলট বিল্ড চালান। সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে এই পদ্ধতির 80% সমস্যা ধরা পড়ে।


পরবর্তী পদক্ষেপ

আপনি যদি কম সমাবেশের মাথাব্যথা চান, আরও পূর্বাভাসযোগ্য লিড টাইম এবং যে অংশগুলি প্রথমবারের জন্য উপযুক্ত হয়, তাহলে আপনার শনাক্ত করে শুরু করুন ক্রিটিকাল-টু-ফাংশন বৈশিষ্ট্য এবং আপনার অঙ্কন, পরিদর্শন পরিকল্পনা এবং তাদের চারপাশে সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা সারিবদ্ধ করা। এটি নির্ভরযোগ্য হওয়ার দ্রুততম পথযথার্থ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনসর্বত্র অপ্রয়োজনীয় নিবিড়তার জন্য অর্থ প্রদান ছাড়াই।

কম পুনর্ব্যবহার এবং কম চমক সহ আপনার অঙ্কনগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ, উত্পাদন-প্রস্তুত অংশে পরিণত করতে প্রস্তুত? আপনার চশমা শেয়ার করুন এবং লক্ষ্য তৈরি করুন, এবং আমরা আপনাকে এগিয়ে যাওয়ার সর্বোত্তম পথ মূল্যায়ন করতে সাহায্য করব—আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনএকটি ব্যবহারিক উদ্ধৃতি এবং DFM পর্যালোচনা শুরু করতে।

সম্পর্কিত খবর
আমাকে একটি বার্তা ছেড়ে দিন
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept